廃棄物スキップビンの生産プロセスは何ですか？

Dustbinメーカー：ワークショップのシートメタルワーカーは、図面に応じてボードを必要なサイズの仕様に削減しました。切断するときは、摂食ブラケットから分離する必要があり、ホッパーも傷を防ぐためにゴムパッドで覆われている必要があります。

プラズマ切断：プラズマ切断後、スラグはきれいにする必要があります。バッチ切断時に、スラグを切ることでワークピースの汚染を防ぐために、完成した部品を時間内にクリーンアップする必要があります。

のこぎり：のこぎりと切断の場合、クランプはゴムで保護され、ワー​​クピースの油と堆積物はのこぎり後に掃除する必要があります。

ステンレス鋼のダストビンも機械加工中に保護する必要があり、ワークピースの表面にあるオイル、鉄ファイリング、その他の不純物を手術後に掃除する必要があります。

次に、シートメタルワーカーがカットプレートを曲げます。ローリングと曲げの過程で、ステンレス鋼のダストビンの表面の傷やしわを防ぐために、対応する測定値をとる必要があります。

溶接され、描画要件に応じて溶接機によって形成されます。ごみ箱メーカー：溶接前に、油、錆、ほこり、その他の不純物を慎重に除去する必要があります。溶接するときは、アルゴンアーク溶接を可能な限り使用し、スイングを防ぐために手動アーク溶接を使用する場合は、小さな電流と高速溶接を使用します。非溶接領域でアークを打つことは禁止されており、接地ワイヤーは適切な位置にあり、接続はアークがスクラッチされないようにしっかりとしています。溶接時にスパッタ対策対策を講じてください。溶接後、ステンレス鋼の平らなスパチュラを使用して、スラグとスパッタをきれいにします。ダストビンメーカー：その後、グラインダーは溶接部品の溶接ポイントを滑らかにします。プロセスに合格した後、製品は最初に形成されます。次に、生産および処理プロセス全体を通じて、製品が形成されます。したがって、私たちのステンレス鋼のごみの廃棄物スキップビンが作られています。